ATLAS M-SYSTEM 3G M8/FI 6,5 L250 BX + GRATIS OŁÓWEK

 ATLAS M-SYSTEM

SYSTEM MOCOWANIA ZASTĘPUJĄCY LEGARY LUB WYLEWKI SAMOPOZIOMUJĄCE

TRWAŁA NA LATA PODŁOGA 

BEZPIECZNY SUFIT * MOCNA ŚCIANA

PRZYŚPIESZY KAŻDY MONTAŻ!

System ATLAS cechuje: 

• wysoka wytrzymałość na obciążenie (1 łącznik utrzyma 100kg);
• Oszczędza czas pracy o co najmniej 30%;
• Lepsza klasa stali (8,8) eliminuje wyrabianie się gniazd;
• Gładkie talerze, bez perforacji – uniemożliwiają obrabianie się wkrętów w tworzywie.

Łączniki tworzywowe ATLAS M-System 3G są przeznaczone do mocowania wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń:

• okładzin ściennych i sufitowych z płyt gipsowo-kartonowych wg normy PN-EN 520-A1:2012, o grubości 12,5-25,0 mm (tylko w przypadkach zastosowań wewnętrznych)'
• ściennych i podłogowych płyt włóknisto-cementowych - kategorii A, B, C lub D wg normy PN-EN 12467:2013, o grubości 8,0-25,0 mm;
• ściennych i sufitowych płyt drewnopochodnych - wg normy PN-EN 13986-A1:2015, o grubości 12,0-25,0 mm.

System dedykowany jest zarówno do nowo wykończonych pomieszczeń, jak i do prac remontowych - szczególnie przy adaptacji strychów i poddaszy na cele użytkowe lub też adaptacji użytkowanych pomieszczeń na inne cele. Jest idealnym rozwiązaniem do wykonywania obudów kanałów wentylacyjnych i instalacyjnych, sufitów podwieszanych o zróżnicowanych poziomach, ukształtowanych pod skosem, itp.

W skład zestawu Atlas M-systemu wchodzą następujące elementy:

• Tuleje kotwiące (dyble): 21 sztuk –  L250  10 BX - śr. 6,5 mm – długość 250 mm
• Elementy mocujące: 21 sztuk
• Talerze montażowe: 21 sztuk
• Wkręty do płyt: 84 sztuki (2,5 cm)
• Instrukcja montażu krok po kroku

CHARAKTERYSTYKA:

• łatwy w montażu - mocowanie punktowe umożliwia wykonywanie prac (montaż łączników talerzykowych i płyt okładzinowych) przez jedną osobę
• bardzo szybki postęp prac – mocowanie pełnowymiarowej płyty ogranicza się do dwóch etapów: wykonania kilkunastu otworów, w których należy zamocować łączniki oraz do przykręcenia płyty do talerzyków przy użyciu stalowych wkrętów
• podłoże (zarówno mineralne, jak i drewniane) do mocowania ATLAS M-systemu 3G powinno być stabilne i nośne. Nie wymaga prac przygotowawczych: wyrównania, skucia spękanych wypraw tynkarskich, gruntowania, itp.– system umożliwia precyzyjny montaż płyt na bardzo nierównych lub spękanych wyprawach tynkarskich, w miejscach występowania uskoków ścian, itp.
• możliwość korekty geometrii ścian w przypadku występowania narożników wklęsłych lub wypukłych o kącie innym niż 90° – łączniki mogą być stosowane jako element uzupełniający w przypadku klejenia płyt g-k do podłoży o bardzo dużych nierównościach (>20 mm). Mogą być wtedy osadzane lokalnie w miejscach występowania największych nierówności, bez konieczności wykonywania tzw. podklejek
• możliwość bezkolizyjnego rozprowadzenia instalacji elektrycznych, wodnych i kanalizacyjnych oraz kanałów wentylacyjnych pod powierzchnią okładziny z płyt - w przypadku istniejącego orurowania lub okablowania, dają możliwość szybkiego montażu płyt przy zachowaniu wymaganej stabilności mocowania
• możliwość łączenia ATLAS M-system 3G z:- technologiami tradycyjnymi, takimi jak sufity tynkowane tynkiem gipsowym,- elementami sufitów dwu- lub więcej poziomowych, montowanych na bazie łączników 120 PP, 120 ZN lub 120 N,- płytami mocowanymi na systemach stelażowych
• kompensowanie naprężeń – dzięki punktowemu mocowaniu pojedynczych płyt; płyty po zaszpachlowaniu tworzą sztywną tarczę, co eliminuje występowanie dalszych naprężeń pomiędzy nimi i zapobiega powstawaniu rys na połączeniach; tarcza jest oddylatowana w stosunku do okładzin sąsiednich ścian oraz sufitu, mając swobodę odkształceń
• szybki montaż elementów obudów z płyt gipsowo-kartonowych - obniżanych sufitów na części ich powierzchni, elementów obudów na ścianach pomieszczeń, itp. Mogą być szybko montowane na wyznaczonych obszarach ścian i sufitów, sąsiadujących z wykończonymi już wcześniej wyprawami tynkarskimi, stanowiąc uzupełnienie wykończenia wnętrz
• szybki montaż posadzek na istniejących podłogach bez konieczności prowadzenia prac rozbiórkowych, z pominięciem mokrych etapów prac i przerw technologicznych - bez dodatkowego obciążenia konstrukcji stropów
• możliwość zredukowania odległości pomiędzy poszyciem a podłożem do 1 cm - co pozwala na zminimalizowanie strat kubatury pomieszczenia
• wygoda i bezpieczeństwo w transporcie oraz składowaniu, ograniczenie transportu pionowego materiałów – niewielkie wymiary gabarytowe elementów systemu umożliwiają jego transport samochodami osobowymi, co nie jest możliwe w przypadku rozwiązań stelażowych; elementy nie blokują powierzchni składowej w pomieszczeniach, mogą być przechowywane na ograniczonej powierzchni na zewnątrz lub w samochodzie.